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动态鞋生产流程
2022-08-16
1、 打捆针转动部分
在这个过程中，除鞋底外的所有零件都用高头车床缝合和组装，如缝纫、纽扣装订和制袋。一般有20个过程。
2、 切割部分
1.识别皮肤。一块有良好臀部和背部的牛皮，可以用作鞋面、鸡心和头排；腋下不好。
2.标记。根据不同的标准和要求，用模板在一块牛皮上标出围挡、鸡心、后排、侧排、鞋舌、横片等部位的形状。
3.切割。使用下料机将切割好的零件一个接一个地切掉。注意位置、方向和角度的一致性。
4.缩放。将切割好的不同形状的皮革零件边缘打磨均匀。
5.检查。检查每一块皮革是否有血痕、疤痕等缺陷。如果有的话，把这块皮革取下来。
3、 成型生产线
1.浸泡化学皮肤。一种用消毒水浸泡鞋跟的材料。
2.放下主跟。鞋跟材质。完成。
3.包裹头。目的确定主根。
4.边线。加上前领，缝合，
5.主要鞋跟塑形。使用主跟部成型机进行成型。
6.修整衬里。去掉一些多余的角以便粘牢。
7.刷白胶。目的是使鞋底和鞋面粘在一起。
8.前上夹袋。做你想要的鞋的形状。
9.拉出中间的袋子。将中间部分整形，修复前上夹袋不到位的情况。
10.这台机器是用来做鞋跟的。调整鞋跟。
11.打你的鞋。锤出皮鞋的头部形状。尖头或圆头，看这里。
12.热定型。真空加硫箱用于热烘烤成型。
13.包装脚。去除针部分的钉子，去除多余的角落，并修剪之前的工作。
14.清洁鞋底。把鞋底擦干净，放在一边。
15.敲打砂轮。去除杂质和孔隙，使边缘光滑。
16.去污。使用唯一的处理剂进行去污。
17.在鞋底和鞋面上涂胶水。准备粘合。
18.穿过烤箱后刷两次胶水。
19.重新分析。把胶水粘在鞋底上。
20.按下。加压使其更加稳定。
21.冰箱。加速胶水凝结，增强牢固度。
22.拉最后一个。取出模型。
23.摸指甲。再次检查并移除缺失的钉子。
24.衬垫鞋垫。穿上不同尺寸的鞋垫。
25.鞋面已喷涂。光喷雾器喷光。
26.抛光。抛光机抛光。
27.验收。质量管理部进行抽查验收。
28.添加商品编号标签。例如，什么材料、什么颜色、多少尺寸等。
29.包装。包装和运输。
生产一双鞋需要多长时间？
一条生产线每天可以生产大约1000双鞋。如果每天花10个小时，它可以在平均36秒内生产出一双鞋。
质量管理：源头控制、过程监控、结果反向跟踪
1.严格按照操作标准操作。每道工序的操作员是前道工序的检查员。
2.产品抽样检验。
3、对不良鞋退货情况进行分析，总结问题。
4.过程监控。标准是否执行到位。
5.分析市场投诉，将分析结果反馈给生产部门，然后改进流程。
